冠军企业一线行|石家庄理想公司:锤炼18载登上理想之巅
工人正在用球磨机清除轴套内部毛刺
每一个成品轴套在出厂前,都要逐一经过人工检测和激光编码
在轴套加工环节,工业机器人正在实施表面打孔
杨栋波向记者演示轴套通常的安装部位
■文/图 记者段华鹏
“在工作装置部位,只要能动的地方,必须用到轴和套,它们都是工程机械设备上的核心关键零部件……”3月12日,在石家庄理想汽车零部件有限公司(以下简称理想公司),技术质量部部长杨栋波指着一台挖掘机模型对记者如数家珍。
杨栋波是理想公司的初创成员,公司成立18年来,他见证了企业从一家小作坊,一步步成长为业界公认的制造业单项冠军。该公司研发的第四代蜂窝轴套产品打破了国际垄断,使理想公司成为全世界仅有的两家制造商之一,其轴套产品已成为国内外工程机械行业的核心零部件。据统计,中国工程机械已占据了全球市场的60%,而理想公司的轴套产品仅在国内市场的占有率就超过了五成。
多年来,理想公司深耕于机加工细分赛道,发展为国内唯一一家专业制造和销售工程机械专用轴套的公司。这家企业更是国家专精特新“小巨人”企业,它立足石家庄本土,掌握着轴套产品的行业领先技术,凭借着强大技术研发实力,助推着整个工程机械行业的变革与发展。
■小作坊靠硬核技术突出重围
很难想象,一家位于石家庄本土的机加工企业,竟能在一个单品细分生产领域里埋头深耕18载,而今成为与世界行业巨头一争高下的高新技术企业。
走进理想公司机加工车间,各类机器人车床井然有序地进行着零部件的开孔、打磨、金属表面处理等多项工序。轴套加工貌似普通,却蕴含着诸多黑科技,更体现着国家制造实力。在其30余道生产工序中,涉及了尺寸公差、行为公差等综合技术指标,在机械加工、热处理和表面处理等多道工艺中,还涉及到材料学、化学等综合技术指标,多个重点环节都决定着产品的可靠性和使用寿命。
轴套是工程机械制造领域的核心零部件,在相当长的一段时间里,这类关键技术都处于国外企业的垄断下。2006年,理想公司初创成立,当时国内工程机械制造行业正处在即将蓬勃发展的起步阶段。十来个人,几台设备,租下厂房,理想公司开始了自己的创业梦。
“公司成立之初,国内轴套产品市场正处在鱼龙混杂阶段。”杨栋波自嘲,他们那时候就是从小作坊开始起步的。看好中国工程机械行业的未来发展,很多知名的外资企业争相在国内布局,轴套产品基本处在外资品牌主导下。当时美国的卡特,韩国的现代,日本的神钢、小松、日立、住友等公司纷纷在我国建厂,生产销售轴套类产品。
理想公司从成立之初就致力于深耕、做精轴套产品,成立次年就实现了100多万元的销售额,却仍处于亏损之中。2006年至2010年伴随中国工程机械行业的爆发式增长,庞大的市场需求也让理想公司得到了快速发展,企业收获了第一桶金。
“做品牌,重品质,重研发。”据杨栋波透露,初期发展中的理想公司并未被短期获利冲昏头脑,初创团队也在不断自我完善品质化成长路径,并积极开拓海外市场。凭借成本和质量优势,理想公司与日本知名工程机械企业久保田公司建立了长期供货关系,并在深度合作中不断借鉴先进的企业管理经验。
■凭自主研发跃居轴套行业领跑者
“经过五年爆发式增长后,从2011年开始国内工程机械行业陷入低迷期,供大于求的市场环境,倒逼整个上游轴套行业进入了洗牌阶段。”杨栋波说,当时很多国内轴套生产企业纷纷选择了转型,一些企业甚至倒闭关停。理想公司同样面临着经营压力,但提前布局海外市场,也让公司在抵御风险中保持了经营的稳定。
当时国内轴套行业龙头企业为了规避风险削减生产线,减少产品研发投入,导致产品在更新迭代中落伍。
2015年,理想公司以企业搬迁为契机,管理团队做出了一个大胆的决定,拿出盈利资金加大关键核心设备的投入,同时充实技术研发团队,为企业后续产品开发积蓄力量。
“核心设备助力企业扩大了产能,新品研发提升了企业市场竞争力。”杨栋波至今感慨,“机会留给了有准备的人。”2016年,国内工程机械行业突然复苏,也让上游轴套制造企业始料未及。面对突如其来的利好,只有理想公司承接住了当时来自国内外市场的大批订单,公司也因此一跃成为国内轴套行业的领跑者。
曾经的国内龙头企业因生产能力不及从前,甚至无法正常履约接单。理想公司在保证供应中,顺势推出了自己的迭代产品,因能有效解决长期困扰行业的痛点,产品一经推出就主导了市场,并引领国内工程机械行业实现了成功转型升级。
多年的潜心经营,在把单一产品做精做细的理念下,理想公司不断加大轴套新产品的技术研发,新产品过硬的品质也让理想公司在市场竞争中站稳了脚跟。
国内三一重工、徐工集团、中联重科、临工集团、柳工集团、山河智能、山重建机、江苏恒立等国内机械制造龙头企业和日本久保田、神钢、德国威克诺森等多家国际知名工程机械企业纷纷向理想公司抛出了合作的“橄榄枝”,真正体会到国内轴套企业研发综合实力的客商们,也将理想公司列为其优秀供应商、免检供应商。
利用后发优势,理想公司通过不断加大研发投入,企业也拥有了强大的技术开发能力,储备了包括高承载强力润滑蜂窝轴套在内的38项国家专利。
记者了解到,理想公司的工程机械轴套生产技术已处于国际领先地位。在2022年,据中国工程机械工业协会统计,理想公司生产的轴套产品市场占有率为42%,公司预估2023年其轴套产品的市场占有率已经超过50%。
■“私人定制”
打败洋品牌赢得国际市场
记者在企业生产线上看到了一种外观呈黑色,内径呈点状凹坑的轴套产品。杨栋波告诉记者,这种名为“蜂窝套”产品是该公司推向市场的第四代轴套产品,作为最先进的一代轴套产品,其在国际上也处于领先地位。
除了产品构造特殊外,其选用了特制的涂层,可以更好地实现机械设备润滑效果。以安装在挖掘机上为例,该轴套能满足机械在各种恶劣工况下工作,类似的蜂窝轴套产品在全世界范围内,也只有法国的一家企业生产。
理想公司蜂窝轴套研制投产后,应用在徐工集团生产的首台400吨大型挖掘机上,该型挖掘机将投用到山西平朔煤矿,那里工况环境极为恶劣。
这台挖掘机在煤矿连续工作了28000个小时仍未更换过轴套,当时利用挖掘机大修的节点,杨栋波带领技术人员将拆下来的轴套实地测量,该轴套磨损量极小(仅为0.06至0.1毫米之间),确认无需更换可继续装机使用。如今这台挖掘机已工作40000个小时,蜂窝轴套依旧没有更换。这个实例充分证明,理想蜂窝套产品质量非常过硬,而售价却仅为国外同类产品价格的1/5,这也让客户坚定了对国产核心配件的信心。
实现了弯道超车的理想公司,在继续保持轴套产品行业领先的同时,也在充分利用自身产业链优势,重点打造行业高端机加工平台,公司已经实现了高精尖产品的定制开发路径。根据美国客户需求,理想公司已开发出了适用于工程机械接口的液压剪刀产品,并实现了客户要求的工作超过80小时的产品标准,该产品已远远超越了市场现有的工作30至50小时的液压剪刀同类产品。目前液压剪刀产品正在小批量生产,预计正式投产后,将助力企业经营规模实现翻番。
“我们每个月投产的产品多达2000多个品种,每年都会根据客户的工况需求开发数千个产品,涉及大小零部件的全系列。”杨栋波自豪地说,为了实现“人、机、料、发、环”全方位管理,满足客户“小批量多品种”的定制需求,理想公司自行开发出了高效的信息管理系统,涵盖了公司运行的各个方面。从企业生产的原材料进厂,到材料的检验、投料生产、过程的质量管控,再到最后的检验包装、库存管理和销售,全部实现了数字化信息化流程管控,企业未来的发展后劲十足。